拉彎就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。拉彎成形廣泛應用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構件以及箱柜鑲條等。
材料拉彎時，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產(chǎn)生伸長變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應力作用，產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側金屬的應力和應變方向相反，當載荷卸去后，中性層兩側金屬的彈性變形回復方向相反，引起不同程度的彈復。雖然拉彎變形僅限于材料的局部區(qū)域，但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復引起的拉彎件精度問題，一直是拉彎成形生產(chǎn)的關鍵。
拉彎的分類
按工藝特點，拉彎可分為頂彎、壓彎、滾彎和拉彎
壓彎是最常用的彎曲方法。所用設備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調(diào)）。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉動，使板材往復運動。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成復雜的型面。
對于精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時，板材全部厚度上都受拉應力的作用，因而只產(chǎn)生伸長變形，卸載后彈復引起的變形小，容易保證精度。
工藝參數(shù)
選擇合適的加工參數(shù)是拉彎成形工藝的關鍵。除模具等變化相對較小的因素外，影響拉彎成形質(zhì)量的工藝參數(shù)包括拉彎過程中的拉伸力、變形量等等。 生產(chǎn)中限制拉彎加工的因素主要有以下兩點：一是拉彎斷裂，一是截面尺寸變形量過大。確定拉彎工藝參數(shù)首先要考慮的就是這兩個方面。此外，盡量減小彈性恢復量也是選擇拉彎工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一。在收邊拉彎加工中，加工參數(shù)選擇不當會在腹板上產(chǎn)生失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象，這也是需要考慮的重要因素。 擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料，材料本身有一個方向尺寸遠小于另外兩個方向的尺寸，因而在成形過程中通�？杀豢醋魇窃谄矫鎽顟B(tài)下完成的。但型材拉彎與板材成形最大的不同在于，板材通常可以認為是各向同性的，而擠壓型材的各向異性特征則更為明顯。
拉彎構件
承受軸心拉力和彎矩共同作用下的構件成為拉彎構件，它包括偏心受拉構件和有橫向荷載作用的拉桿構件。鋼結構中拉彎構件應用較少對于拉彎構件，如果彎矩不大而主要承受軸心拉力作用時，它的截面形式和一般軸心拉桿一樣。彎在拉力和彎矩的共同作用下，截面出現(xiàn)塑性鉸即視為承受能力的極限。但對格構式構件或冷彎薄壁型鋼構件，截面邊緣出現(xiàn)塑性即已基本上達到強度的極限。一般情況下，拉彎構件喪失整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性的可能性不大。
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